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產品說明

1、工作壓力

超高分子量聚乙烯膜片複合管的工作壓力由以下公式確定：

式中p：工作壓力 MPa t：管道壁厚 mm Dm：管道中徑 mm
σ：管道長期靜壓設計繫數。經住建部專家組確定，膜片管的長期靜壓設計繫數取為σ=28MPa，遠高於PE100的8MPa。註意這裡已包含1.25的安全繫數。
由此公式可以得到超高膜片管材的壁厚：

對於鋼絲纏繞膜片複合管，管道的工作壓力主要由鋼絲承擔，公式及單位略有不同：

式中a 為管道單位長度（cm）縱切麵分佈鋼絲截面積，等於每釐米鋼絲根數乘以鋼絲截面積，單位 mm2/cm = 0.1mm，亦為長度量綱。
σ1：鋼絲纏繞管的長期靜壓設計應力繫數，取σ1= 800 MPa，亦包括1.25的安全繫數。

2、水頭損失計算

水在管道內輸運時因摩阻引起的水頭損失（壓降）可用國際上通用的海澄-威廉姆斯（Hazen-Williams）公式計算：

式中Δpf是單位長度管道的水頭損失（單位為psi/100ft，磅/平方英寸/100英尺），Q為流量（gpm，加侖/分鐘），d是管材內徑（in，英寸），C是摩阻繫數。將其換算成國際單位制，公式變為：

式中Δpf的單位是kPa/m，Q是m3/s，d是m，C仍為摩阻繫數。
超高分子量聚乙烯管的耐磨性是鋼的4～7倍，錶面摩擦繫數非常小，幾乎和冰一樣，錶面光滑度可以長期保持不變，因此超高管的摩阻繫數可達165。普通聚乙烯管的摩阻繫數為150，新鋼管的摩阻繫數為110，舊鋼管為95，通常取C鋼 = 100。因此，使用超高管的管徑可以大幅度減小。
當設計要求鋼管和超高管的流量和水頭損失都相同時，根據公式可以得出

若鋼管內徑為1000mm，則超高管內徑可算得為：

計算結果表明，超高膜片管的內徑可以比鋼管內徑減小17%左右，從而大幅度降低工程造價。
或者設計同樣管徑同樣壓強，則流量與摩阻繫數成正比，超高膜片管的流量是鋼管流量的1.65倍。
或者設計同樣管徑同樣流量，超高管的流體驅動工作壓力只需要鋼管的0.4倍（=（100/165）1.85）。而流量不變，水泵功率正比於壓強，則功率也只需要鋼管水泵的0.4倍，所以用超高膜片複合管具有明顯的節能效應。

不同材質的摩阻繫數如下：

3、溫度修正繫數

在輸送20℃以上介質時，管材壁厚應進行修正，修正方法為規格表中的壁厚除以表6中所示溫度修正繫數

4、管道連接

（1）熱熔焊接方式
將要連接的兩根管材接頭打磨出45°斜口，對正後用聚乙烯塑料焊槍沿V型槽焊接一周，待焊接材料冷卻後打磨平整。取寬度為管道壁厚10倍以上、錶面已覆粘合材料的帶狀超高膜片作為焊接基材，用超高膜片焊接機沿接縫加熱、加壓、纏繞焊接多圈超高膜片帶。焊接膜片的總厚度不小於管道壁厚，使該連接處強度大於管體本身。再將膜片帶兩側與管材外結合處用聚乙烯焊槍焊接起來。然後把大口徑管材內部接縫再用聚乙烯焊槍焊接一遍。連接方法如圖5所示。

（2）聚乙烯接頭連接方式
先在管材端部利用小型擠出機和熱合成型裝置將粘結材料焊接鑄造出一個特種聚乙烯接頭，安裝時即可用普通聚乙烯管熱熔焊接機直接焊接。見圖6。

（3）法蘭連接方式
先把法蘭盤套入管端，再在管材端部焊接鑄造一個聚乙烯接頭，即可用法蘭盤將兩根管材連接，見圖7。

5、管道鋪設

超高膜片複合管比其他管道重量都要輕很多，1米左右直徑的管道現場施工基本不需要大型機械，也不需要修路。管材有一定的柔韌性，縱向可以隨現場地形變化彎曲敷設。管材可以在地面事先連接好，然後邊挖溝邊下管。溝的寬度只需比管材寬30cm，溝底不用鋪墊，在溝兩邊的土方還沒有塌落，地下水還沒有升高之前，管材已下到溝底，隨即蓋土。管道敷設費用比PCCP管、鑄鐵管節省50%左右。